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GPS（TPS）の実践、現場の知恵・ノウハウをより多くの企業の方々に正しくご理解を頂き、人財育成や企業の発展に寄与することを目的として、「ＧＰＳ（ＴＰＳ）１週間研修」につながる「GPS実践工場の見学」をスタートしました。 |
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特
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・ＧＰＳトレーニングセンターの経験豊富なＧＰＳ（ＴＰＳ）専門家が詳しく解説をします。
・ＧＰＳ（ＴＰＳ）を如何に実践されているのかを確かめることができます。
・書籍・テキストで学べないＧＰＳ（ＴＰＳ）実践工場のノウハウを、たっぷり学べます。
・我々のものづくりで、大切にしてきたものは人財育成です。 「多品種少量生産に対応出来る生産体制を造るるために、何をしなければならないのか？」、「仕事に潜在するムダの徹底排除はどのように進めていくのか？」、「自ら改善できる社員の育成は、どのように進めていくのか」など、企業の「生き残る為のキーワード」、「改善活動を継続してつづける企業風土のDNA」については、ＧＰＳトレーニングセンターのコンサルタントが現場勉強会を通して伝授致します。 |
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・工場としては、規模が小さいと言えますが、圧倒的な改善力があり、現場改善のヒントを頂くことができました。作業改善につなげていきたいと思います。 （製鋼）
・見学解説がとても客観的で充実しており、よかったです。自社改善につながるアイディア・ヒントが様々得られました。GPSトレーニングセンターの先生が、奥深いGPS（TPS）を、素人でも分かるように解説して頂き、非常に勉強になりました。リズム良く作業していた姿が大変良かったです。（大手物流会社の役員）
・設備改善を最優先する発想からではなく、作業改善を徹底することにより結果としてムダな設備投資を省くことができた良い事例として見学できた。（総合商社）
・色々な創意工夫への取り組み方や改善手法等が、とても参考になりました。業界が違いますが、人づくり・改善活動に活用できたらいいなと思います。（医療機器メーカー）
・お金をかけずに改善を行っている姿勢が印象的でした。とても充実した工場見学でした。（飲料メーカー）
・組立工場の棚・台車、からくり装置を全て自作したこと、従業員にムダな動きや作業がないことに驚来ました。（食品メーカー）
・異常処置が完了するまでは、定位置停止線に停まりつづけ、次の工程に進まないところも興味深かったです。（制衣メーカ）
我々とは全く異なる業種ですが、より早く異常が判り、より速く問題を解決するために見習って改善活動を進められたらと思います。（官庁）
・作業効率を上げるための手作り改善が多く実施され、会社全体のモチベーションの高さを感じました。（社会労務士事務所）
・５S・改善など普段忙しいからやれないと言ってました。しかし忙しい時こそやらないといけないとの意識に変わりました。（食品メーカ）
・全ての人がプロフェッショナルになっている。やらされたではなく、進んで創意工夫提案や改善活動に取り組んでいる姿が素晴らしい。やはり人財育成の大切さを改めて痛感できました。（韓国の大手電子メーカー） |
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